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聚丙烯的工业生产方法有溶剂法（又称淤浆法）、溶液法、气相本体法和液相本体法等。我国以溶剂法为主。

溶剂法（又称淤浆法）  将纯度为99. 5%以上的高纯度丙烯（有时还可以根据需要加入一定量的共聚单体），在烷烃类溶剂（己烷、庚烷或汽油等）中，以氢气为分子量调节剂，用三氯化钛、烷基铝等三组分高效催化剂，于50～80℃（多为60～70℃）和0. 78～0.98MPa的条件下，在多釜串联的聚合反应器中连续聚合制得聚丙烯浆液。然后将聚丙烯浆状悬浮液连续送入闪蒸装置，分出未反应的丙烯和部分溶剂后，再经离心分离、干燥、加入稳定剂造粒，即得乳白色半透明的粒状产品。溶解于溶剂中的无规聚丙烯，在溶剂回收过程中同时回收。

溶液法丙烯在jinshuli、氢化锂铝和四氯化钛催化剂的存在下，于惰性溶剂中进行聚合。聚合温度160～175℃，聚合压力2. 74～8.llMPa。含有聚合物的溶液经闪蒸、浓缩，除去溶解的丙烯和部分溶剂，然后过滤，同时加热除去催化剂的残渣。滤液经冷却析出等规聚合物，经离心分离，得到固体聚合物，再经萃取、离心分离、洗涤和干燥，得到聚合物产品。

气相本体法  原料丙烯以气态在搅拌床或流化床反应器中，于70～75℃和2. 45～2. 94MPa的条件下，用高效铝一钛催化剂进行聚合制得产品。聚合物以固态粒子存在，不需溶剂，也不需脱催化剂残渣和无规物。

液相本体法  在催化剂（和溶剂法相同）存在下，丙烯在液态下进行聚合。使用高效催化剂时只要经闪蒸除去未反应单体，便得到聚丙烯产品。如使用常规催化剂，则聚合物需经溶剂萃取和醇洗、水洗、干燥等处理工序，以除去无规物和催化剂残渣。